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烟气和矿槽扬尘的除尘治理技术原理是什么?
来源:渠清环保 | 作者:quqinghuanbao | 发布时间: 2018-11-09 | 235 次浏览 | 分享到:
高炉出铁场烟气和矿槽扬尘的除尘治理技术
    高炉出铁场烟气治理与矿槽扬尘治理各用一套除尘系统,共两个系统。
    出铁场除尘器工艺如下:的负压作用,在尘源处设置收集罩,强制捕集烟气……滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。布袋除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗,进入卸灰阀,用专车外运。
    高炉出铁场烟气收集高炉出铁时,炉口处是的污染源,出铁口烟气温度高,气量大。为了保证有效收集,在出炉口的前上方,设置炉前收尘罩,以收集炉口排出的烟气。炉前收集罩设计为锥形的可折式结构。收集罩下口为长方型,为保证不影响操作,一端支撑沿标高大约2.0m左右,吸风管水平横向引出。厂房第二跨水泥梁为缷,又可做热膨胀节使用。本次除尘不考虑铁水沟、撇渣沟及车间二次烟尘。
    铁水罐收尘罩公司现有的铁水罐采用汽车拉运的形式,铁水罐上方设固定收尘罩,与收尘管道连接,固定收尘罩上各设一电动蝶阀用时打开不用时关闭,保证铁水罐处烟尘顺利吸走。
    高炉矿槽扬尘收集高炉矿槽部分的扬尘点分布很分散,温度较低,自三层至地坑,数量也较多(约20个点)。高炉矿槽扬尘点多、面广,粉尘量大。收集难度很大。

矿槽三层扬尘点
    ①上料皮带落料处扬尘点(人字型下口)做成局部收尘罩,紧靠在皮带上方,在皮带前进方向前0.5m处,接吸风管道。
    ②输送皮带在各料仓落料时,落料槽处的扬尘点。本套系统共8个料仓,考虑4个料仓吸尘。在皮带两侧各有一个落料槽,沿皮带方向在皮带两侧设置,用通长的橡胶板进行覆盖,在机头两侧安装滑轮,保证装料料仓下料畅通,其余料斗处于覆盖封闭状态。(可覆盖7个料槽口,一个下料槽口打开,处在进料状态。)每个料斗接通吸风管网,在料仓落料时,打开相应的通风阀,使料仓处于负压作用下,向料仓内吸入,保证扬尘不外逸。
    振动筛扬尘点现有4个振动筛,均已在筛上,筛下部分安装有局部遮尘罩,可以在其上方加吸尘管道,实现扬尘强制捕集,接吸风管,与吸尘管网连接,实现扬尘强制捕集。振动筛收尘罩吸风管道上的气动蝶阀与振动筛联锁,振动筛使用时,气动蝶阀阀门打开,振动筛停用时,气动蝶阀阀门关闭。
    输送皮带与称量斗之间的扬尘点采用局部封闭的收尘罩。上料地坑、返料地坑扬尘点在上料地坑的装料槽后上方,安装局部侧吸式收尘罩。返料地坑可进行局部封闭,返料机头部分可做成局部封闭式收尘罩。
    烧结料输送除尘方案设计说明烧结料输送除尘系统,振动筛、皮带头尾等部位采用局部封闭的收尘罩。管网部分各段管径按管内风速确定矿槽部分温度较低,不设热膨胀节。管网支架尽量利用原场房的建筑物,支架间距10 m左右。出铁场主风管管径约2 .0米。矿槽主风管管径约1 .5米。烧结料输送除尘系统主风管管径约1 .0米4.5 脉冲反吹滤袋除尘器,烟气进入滤袋除尘器,通过滤袋过滤后,干净气体经引风机排空;收集下来的粉尘落入集灰斗中,通过双中的关键设备.

高炉出铁除尘器和矿槽除尘器其特点为:
    1.除尘器采用双列式分室,清灰效果好。保证除尘器在低阻力下运行,提高除尘器使用寿命。
    2.除尘器设有差压变送器,在线检测除尘器进出口压差,当进出口压差达到设定值时,自动发出信号,PLC控制气动切换阀及反吹机构,实现自动清灰。
    3.除尘器烟气进口设有定值时,向控制系统发出指令,通过PLC自动开启混风阀,调节除尘器入口温度,保证除尘器可靠运行。

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